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企业管理之7S管理内容

   日期:2021-02-24     来源:www.huijvwang.com    作者:汇桔网    浏览:729    评论:0    
核心提示:7S管理活动是企业现场各项管理的基础活动,它能够帮助消除企业在生产过程中可能面临的各类不好的现象。7S活动在推行过程中,通过

7S管理活动是企业现场各项管理的基础活动,它能够帮助消除企业在生产过程中可能面临的各类不好的现象。7S活动在推行过程中,通过拓展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为规范性的清洗,最后提升职员的职业素养。因此,7S活动对企业有哪些用途是基础性的,也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场合凌乱、无序的状况,有效提高个人行动能力与素质,有效改变文件、资料、档案的管理,有效提高工作效率和团队营业额,使工序简单化、人性化、标准化。公司具体可以从以下七个方面来概括7S活动包含的意思:

1、7S管理活动包含的意思

7S管理活动起来自于日本,并在日本企业中广泛推行,它等于国内企业拓展的文明生产活动。7S管理活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合分析,并制定切实可行的计划与手段,从而达到规范化管理。7S管理活动的核心和精髓是素养,假如没职工队伍素养的相应提升,7S管理活动就难以拓展和坚持下去。

2、7S管理活动的内容

(一)7S管理—整理

把要与不要的人、事、物分开,再将无需的人、事、物加以处置,这是开始改变生产现场的1、步。其要素是对生产现场的现实摆设和停滞的各种物品进行分类,区分啥是现场需要的,啥是现场无需的;第二,对于现场无需的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设施、工人的个生活活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场无需的东西清理掉。对于车间里各个工位或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,与车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不需要之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有些公司提出口号:效率和安全始于整理!

收拾的目的是:增加作业面积;物流畅通、预防误用等。

(二)、7S管理—整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学适当的布置和摆设,以便用最快的速度获得所需之物,在效果最好的规章、规范和最简捷的步骤下完成作业。

整顿活动的目的是工作场合整洁明了,一清二楚,降低取放物品的时间,提升工作效率,维持井井有条的工作秩序区。

(三)、7S管理—清扫

把工作场合打扫干净,设施异常时立刻维修,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设施精度减少,问题多发,影响商品水平,使安全事故防不胜防;脏的现场更会干扰大家的工作情绪,使人不愿久留。因此,需要通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使职员维持一个好的工作情绪,并保证稳定商品的品质,最后达到企业生产零问题和零损耗

(四)、7S管理—清洗

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场维持完美和最好状况。清洗,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洗活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和规范,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)、7S管理—素养

素养即教养,努力提升职员的素养,培养严格遵守规章规范的习惯和作风,这是7S管理活动的核心。无人员素质的提升,各项活动就不可以顺利拓展,拓展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要一直着眼于提升人的素质。

目的:通过素养让职员成为一个遵守规章规范,并具备一个好工作素养习惯的人

(六)、7S管理—安全

清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

目的是保障职员的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时降低因安全事故而带来的经济损失。

(七)、7S管理—节省

就是对时间、空间、能源等方面合理借助,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场合。

推行时应该秉持三个观念:可以用的东西尽量借助;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要考虑其剩余之用价值。

节省是对整理工作的补充和教导,在国内,因为资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节省的原则。

3、7S管理的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场合与文件、记录、电子本档,互联网等的管理。

生产要点:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,职员思想意识的管理。

 
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